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一、规范的制订和执行 规范在制造业称为标准，按不同等级有国标、部标甚至企业自己的标准。 1、规范的产生 制造业的规范和标准由来以久，现在已经是整个行业的标准，这也是一个行业成熟的标志
，标准约束的不仅仅是内容的表示方法，而且包括表示的格式，在一张设计图中中绝对不会出现别人看不懂的符号，而且这些符号的写法、位置甚至字体都是相同的（这一点任何学过机械制图的人都应有所体会，程序员的code 格式不也是这样吗，很多公司制订了自己的标准，不过离行业标准还有一定距离）。 2、规范的执行 没有那一个机械工程师会认为这个规范没有必要，每个人都会认真的执行----感谢我们的老师在教学中的严格要求。在国内的软件行业规范执行的并不严格，是不是和教师的认识和身体力行有关。 3、检查 规范的执行仅仅有执行的自觉自愿是不够的，严格的复查必须存在。在制造企业通常有标准化检查的部门（小一点的企业也有专人负责），检查的内容无非是设计图纸、计算说明书中的标准执行情况，看看你的设计是否符合国标、部标、企业标准，和软件公司中QA的角色类似，不过QA还有一些对过程执行情况的检查，而标准化检查仅仅关注于标准化的执行。标准化检查拥有一票否决权，他可以让你修改、返工----想一想在自己的软件开发过程中，如果QA指出你的code大括号的位置不对，你是否不屑一顾，甚至你的公司中有没有人检查你的编码格式等等。
二、设计的复查 上面我说了，制造行业中4、组织加工 这一步骤可能耗费大量的人力、物力，因此对设计的复查十分重要。复查可能包括：重新校核、计算你的设计说明书，检查你的设计图纸等等（机械的术语我就不多说了），总之一个目的，尽可能减少进入加工阶段的设计缺陷。因此在所有设计图纸和计算说明书上，都可以看到设计者、校核者、批准者的签名，仅仅签名一项就是很麻烦的事，由此可见在这方面投入的精力----想一想在自己的企业中是否对概要设计、详细设计进行了细致到function的设计复查，其实大量的缺陷在这一过程中被发现、纠正，也许是因为软件的code阶段对资源的要求比较小，才养成了很多人的不良习惯，先code再说。
三、测试的问题 这个标题并不准确，因为制造业没有明确的测试提法，我是套用软件行业的术语表示问题。不过这没有关系。 其实在4、组织加工 5、系统的联调的阶段都有测试的内容。加工中可能出现零件的设计不合理，部件无法装配等等错误，即使有了复查这些错误也无法全部避免。系统联调可以发现产品的某些技术指标不能达到要求。系统联调的测试很多都有标准可循，可以说有很多标准的测试用例，不过更多的测试方法和手段的实现是在系统设计过程中并发进行----想一想你的企业中是否还是由程序员自我测试，至多是交叉测试，有没有在概要设计的同时设计测试用例和测试方法，测试用例的选取是否与需求紧密结合能够覆盖需求。
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