全球经济战略重组正推动中国成为发达国家的制造业基地，甚至有日本学者惊呼“中国正在成为世界工厂”。然而从全球角度看，中国制造业无论是总体规模、生产能力、产品品种，还是研究开发和创新能力，与真正的“世界工厂”都有一定的差距。其中最重要的标志——装备制造业，更是长期制约我国制造业发展的重要因素。

今年9月，第七届中国国际装备制造业博览会在沈阳召开，作为博览会的重要论坛之一，“2008中国国际装备制造业信息化高峰论坛”上，国内外装备制造业专家与信息化专家一同畅谈装备制造企业在信息化过程中的经验和困惑，助推中国制造业的国际化进程。

我国装备制造业现状

  装备制造业是装备国民经济各部门和国防建设的战略性产业，是国家综合经济实力和科技水平的重要标志。自人类活动有记载以来，先进的装备就代表着先进的生产力。在今天，装备制造业已经成为一个国家综合国力和国防实力的重要体现，发达国家和新兴工业国家在工业化阶段都已经将装备制造业作为主导产业，给予重点扶持。

而在互联网技术飞速发展的今天，如何增加并利用IT砝码，辅以切实可行的方法，提升和改造传统装备制造业企业，正成为信息化行业和装备制造行业共同关心的话题。

当前，我国大型装备制造企业绝大部分为国有企业，分布在老工业基地，历史包袱沉重，原有制造技术已经老化，自主创新能力薄弱。不仅如此，国内具有总体设计、成套能力和系统服务功能的总承包企业也比较缺乏。

我国装备制造业整体上大而不强，素质不高，国际竞争力不强，重大技术装备主要依赖进口，一般的、低水平加工能力和普通机械产品生产能力严重过剩，却不能制造大部分具有国际先进水平的大型成套设备；另外，电子元器件和软件技术落后，严重制约了装备的自动化水平，数控系统、发动机和关键部件成为装备制造业突出的薄弱环节。

随着中国工业化进入新的阶段，加快振兴装备制造业是国家工业化道路上的必然选择；而信息产业是先导性、基础性、战略性产业，推广信息技术，发展信息产业，以信息化带动工业化，以信息化促进装备制造业国际化是实现新兴工业化的强有力武器。在国家宏观政策的指引下，我国不少装备制造企业正在逐步做大做强，并加速国际化进程。在这些企业中，IT已经融入企业的战略层面，成为提升企业核心竞争力、实现跨越式发展的必需品。

信息化助力装备制造业

长久以来，“中国制造”闻名全世界，“中国创造”却很少出现在人们的视野中。由此不难看出，中国虽然不乏生产能力，却缺少自己的品牌。信息技术的发展给予中国装备制造业新的机会，不少装备制造企业开始借力IT技术增强企业实力，将自身打造为世界级的中国品牌。

特变电工沈阳变压器有限公司建厂于1938年，被称为“国家企业技术中心”，取得过200多项专利，并获得50项国家科技进步奖，有23种新产品达到国际领先水平。信息技术的应用成为在变压器生产领域位居世界第三的特变电工沈阳变压器有限公司向世界型企业发展转变过程中的有力助推器。

在特变电工沈阳变压器有限公司，产品的设计一通过评审，所有的明细表就会立刻显示有哪些新进的原材料。在采购单数据库中，每一个数据库的背景都是有颜色的，绿色表示没有风险，当背景变为黄色时，是在提示采购员注意马上订立合同采购，如果显示为红色，就表示要以特殊手段买进材料。这样，每个采购员和总经理都可以在自己的电脑上看到材料需求明细，透明化程度大大提高。在生产过程中，每一个零部件都有条形编码，总经理和生产班长只要输入编码，就可以立刻知道每个产品什么时候完工、完工的情况怎样。

不仅如此，在工厂车间还有一个触摸屏，每个员工都有一张人事考评卡，通过触摸屏对考评卡的识别，工人可以清楚地看到当天要完成的工作以及完成工作的时间要求等信息。工人每做完一道工序，就在触摸屏上打个勾，然后再进入下一个工序；与此同时，检查员在任何地方都可以通过移动终端监察所有工序，产品的质量、员工是否早退等都可以在这个平台上显示出来。

与以前的简单办公系统不同，现在的信息化是对数据的建立、管理和应用，这也正是信息化的魅力所在。以特变电工沈阳变压器有限公司为例，终端电脑的信息化控制已经进入实质性状态，设计、采购、工艺等环节都通过计算机系统进行存储，使数据不容易流失。

特变电工沈阳变压器有限公司常务副总经理王昌绪坦言，信息化不仅能为企业带来更高的商业利润，还能够有效保障企业的安全。在未使用信息化系统时，企业自己设计的蓝图很容易被外来参观学习者拿走，给企业造成损失。运用信息化手段之后，每个员工都有一张身份识别卡，不同身份的人只能进入各自身份允许的地方。“过去不可想象的，如今IT全能够帮助企业实现。” 王昌绪指出。任何一个企业，只要让IT技术介入管理，一定会实现经济效益的翻番。

信息技术集成提高生产效率

在数控机床生产行业也是如此。传统的提高数控机床生产效率的方法有三种：一是在数控车床上采用车轴的结构形式；二是在车床上集成铣床的功能，使原来由车铣两个工序加工完成的工序在一台机床上完成；三是通过附加的工艺在一台机床上对全部零部件进行加工。

大连因代克斯机床有限公司总经理葛兴福博士指出，以上这三种方式都是通过机械的方式改变刀台和主轴的配置形式来提高生产效率，而IT技术的飞速发展使通过信息技术集成化大幅缩短机床非生产用时间成为可能，也大大提高了车床生产效率。

“当我们接到一个工件时，先要在电脑上对工件进行模拟加工，在工件被真正投入加工前，所有模拟的参数都能够在集成控制系统中得到完全演示，让人们清楚地看到工件加工之后的样子。这样，在工件被加工之前就能模拟出是否会发生撞车、程序是否编写正确。” 葛兴福说。

另外一个IT技术在数控车床的应用就是通过RS232串口的连接，将电脑和车床连成一个系统。每一台机床都连接一台电脑，如果车间有多台机床，就使用一个中央机房通过以太网和机床连接，通过中央机房的电脑操作对任何一台机床发出操作指令。葛兴福介绍说，当前，机床控制系统已经发展到非常高的阶段，通过手机就可以控制机床的运行状况。例如在手机上输入编号，所有机床的数据都可以反映到手机上，帮助操作者直接了解机床的生产运行状态；工序完成后，系统还可以自动编程将信息反馈到手机上。这些信息既可以通过声音提示的方式在手机上显示，也可以通过邮件和短信的方式显示。

数控机床在生产工件的加工实践中，还会涉及到机床加工是否合格的问题，因此当工件加工到一定的时间时，就要被取出进行测量。现代化的IT技术可以使工件不离开机床，在加工过程中就将加工信息反映到测量仪上，将在线测量的尺寸直接反映给机床，由机床自动进行调整。

由此不难看出，现代化信息手段在车床生产加工中的有效利用，不仅简化了生产工序，提高了生产效率，还保证了产品的高质量。

IT技术护航企业网络安全

在装备制造企业的国际化征途中，信息化功不可没。但是，在企业享受信息化带来的创新研发设计、快捷服务决策和精细化企业管理时，也必须面对信息安全的危险。

东软集团股份有限公司网络安全营销中心首席顾问曹鹏指出，在政府机关或电信行业，信息系统停止运作一两个小时，损失可能不会上亿，“但如果换做炼钢企业等装备制造业企业，两个小时的断网造成的损失将十分惨重。”

目前，信息系统安全与否已经成为企业能否正常运转的重要因素，病毒的威胁不但会影响企业的办公，也会影响企业的效益。两年前，在某制造业企业，一个设备供应商的工程师用U盘在机器上做系统调试致使系统感染病毒，企业生产线停止运行12个小时以上，令企业损失超过千万。

由此可以看出，网络是一个非常珍贵的资源，但网络建好后，如果不对它进行有效的管理，就谈不上有效的利用，从而造成资源浪费。而如果没有对网络进行有效的管理，系统往往无法识别出网络是PDM还是ERP，不清楚系统到底在做什么，也会导致工作效率的下降。要保证企业网络安全，除了要防卫外网的攻击、防止病毒入侵，还需要利用IT技术手段对企业网络进行管理，构建一个安全而高效的网络。

据网络安全专家趋势科技北方区销售总监杨坚介绍，目前中国大中型制造业企业经常会面对五大互联网安全困惑：一是如何高效地从源头切断病毒的进入，二是如何快速地响应并借助专业的服务来减少外部损失，三是如何保证生产线上的信息连续性，四是如何尽早通知用户病毒存在于网页中，五是如何防护老旧机器的网络安全。

针对这些问题，趋势科技指出，从源头切断病毒入侵需要在两方面进行防护，一是终端，一是互联网。企业只要将公司U盘和互联网的入口控制好，病毒的源头就能够被有效地阻断。而防卫新病毒，只要将全世界所有的病毒统一存储，定时计算，然后针对各个用户系统进行更新，就可以及时阻断任何新病毒的入侵。

众所周之，企业与外界联通的方式有很多，但是很多人并不清楚其在网络中的应用在哪些地方，而正是这些地方容易将一些敏感的机密信息发散出去。一旦敏感的机密信息被发散出去，后果将不堪设想，因此企业需要针对此搭建一个平台，对网络安全进行管理。

而对互联网进行管理，首先要对网络用户进行认证，识别出网络用户的身份，保证登录网络者的合法身份；此外，还要能将所有IP的操作记录下来，使日后的每个问题都有据可查；最后，还应该可以识别员工在网络中做什么，能够为管理者提供一些特殊权限，通过特别的手段为客户提供便利和安全。

另外，针对现有病毒的爆发，趋势科技有限公司提出利用专家后台为客户提供技术支持。据悉，3年前趋势科技就成立了一支专家团队，不仅能够进行样本病毒防护，而且提供24小时专线服务，专门为客户配备固定的专家，对客户以前出现的问题进行记载，并有针对性地提出解决方案。在保证信息连续性方面，趋势科技将后台研发力量接入企业，帮助企业后台服务，从而将已经入侵网络但并未表现出来的病毒检测出来。

制造业与信息化融合将成未来重心

在过去的5年，IT行业增长十分迅速，同时也为中国装备制造业企业带来了极大的发展空间。对于制造业企业来说，信息化管理和信息化技术是企业发展的砝码，信息技术正逐渐成为企业的核心竞争力。

2007年，中共十七大也对装备制造企业发展提出了新的路径，其中一个很重要的方面就是五化并进，随后将工业化与信息融合。《计算机世界》报总编辑孙定认为，十七大之后，信息化的中心已经从电子业转到了工业，而工业的重点又在制造业，因此今后一段时间内，信息化的重心将是制造业和信息化的融合。

在装备制造企业的国际化征途中，研发设计信息化是企业自主创新、走向国际化所必备的看家本领，协同创新是企业国际化进程中的必修课；产品本身的信息化可以提升产品的附加值，提高企业的利润率，从而提升企业的核心竞争力；管理信息化则帮助企业实现精细化管理。

伴随信息技术的发展，不同生产类型、处在价值链不同环节上的制造业企业实际可采用的应用和技术已变得非常丰富，信息化作为“一把手”工程，企业实施信息化不仅要求IT系统供应商有丰富的经验和完善的产品，而且需要企业管理者参与到整个系统的设计和实施中去。因此，企业信息化的应用并不仅仅取决于企业的应用规模，更多的是取决于企业自身的发展阶段和企业领导人对信息化的决心和态度。